耐磨板(多圖)-萊鋼nm550耐磨板供應商：

天津友發源泰鋼鐵銷售耐磨鋼板，42CrMo鋼板，20CrMnMo鋼板，Q345R鋼板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM500耐磨板等產品！

nm360耐磨鋼板模具用工具鋼（SKS，SKD，SKH）主要是硬質合金工具鋼。模具性能不僅取決于鋼的內部結構（碳化物形狀，尺寸，分布狀態），而且熱處理，尤其是淬火和回火引起的組織變化，對模具性能有很大影響。因此，熱處理技術對于模具獲得所需特性非常重要。

淬火和回火的基本熱歷史曲線如圖1所示。

淬火溫度高于相變點A3。相變點根據鋼的組成而變化。因此，不同組成的鋼的淬火溫度也不同。淬火方法包括高壓氣冷淬火，空氣淬火，油淬和鹽浴淬火（鹽浴爐）。

在淬火過程中，由于快速冷卻，由于固溶的碳原子的加熱，沒有擴散時間，因此碳原子處于過飽和狀態（馬氏體），并且鋼獲得高硬度。淬火狀態的鋼硬而脆，相變膨脹使鋼表面處于拉伸應力狀態，容易產生裂紋。所以繼續發脾氣。

回火后的鋼經過回火處理，可以緩和高應變狀態，提高韌性。通過淬火和回火的一系列熱處理，鋼需要獲得所需的硬度和韌性。根據鋼的類型，用途和特性，必須使用不同的熱處理條件。

nm360耐磨鋼板工具鋼淬火方法

淬火是一種熱處理方法，其中鋼保持在高溫下，鋼處于奧氏體狀態，然后通過快速冷卻使鋼經受馬氏體轉變以獲得高硬度。

淬火加熱使鋼加熱到A3相轉變點以上的溫度，固化碳原子，并將結構從鐵素體轉變為奧氏體。碳素工具鋼（SK）的淬火溫度為760~820℃，合金工具鋼（SKS）的淬火溫度為760~880℃，模具鋼（SKD）的淬火溫度為1000~1050℃，高速鋼（SKH）淬火溫度為1050至1300°C。淬火溫度太低，馬氏體相變不均勻，不能得到正常的淬火組織。當淬火溫度太高時，奧氏體晶粒粗化，發生氧化和脫碳，并且在淬火后殘余奧氏體的量增加，因此鋼的硬度和韌性降低。調節淬火溫度以根據鋼的組成而變化。因此，應確定對應于硬化鋼的淬火溫度。

友發源泰鋼鐵經營:NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、普通碳素結構鋼板、優碳鋼板、低合金高強度鋼板、合金結構鋼板等鋼板。

舞鋼產A514GrQ鋼板技術條件

1、適用范圍

本技術條件適用于工程機械及自升式海洋鉆井平臺齒條用厚度80～152mm的高強度A514Gr.Q鋼板。

2、引用標準

ASTM A514/A514M適合于焊接的高屈服強度淬火加回火合金鋼板

ASTM A6/A6M熱軋結構鋼板、型鋼、板樁和棒鋼通用技術條件

ASTM A370 鋼產品力學試驗方法和定義

3、尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板尺寸、外形、平直度、重量及允許偏差應符合ASTM A6/A6M的規定

4、化學成分（熔煉分析）

鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。

表 1 wt %。

C：0.14～0.21、Si：0.15～0.35、Mn：0.95～1.30、P≤0.025、S≤0.020、Ni：1.20～1.50、Cr：1.00～1.50、Mo：0.40～

0.60、V：0.03～0.08、B：0.0005～0.0025

注：根據需要，進口漢達耐磨板供應商，供方可添加其它微量合金元素。

5、力學性能

鋼板的力學性能檢驗結果應符合表2的規定。 表 2

注：（1）80～102mm鋼板按表2進行性能檢驗和判定。

（2）>102～152mm鋼板提供交貨狀態力學性能實測值。

6、制造工藝和交貨狀態

6.1 冶煉方法：鋼液必須進行真空處理。

6.2 鋼板的交貨狀態：

80～102mm鋼板：調質(淬火+回火)。

>102～152mm鋼板：控軋+回火。

7、表面質量

鋼板的表面質量應符合ASTM A6/A6M的規定。

8、超聲波探傷

鋼板可進行超聲波探傷，探傷標準按A578，A級合格。

9、檢驗規則

9.1 鋼板逐軋制張分批，逐張檢驗。

9.2 取樣數量、取樣方法及檢驗應符合ASTM A6/A6M的規定

9.3 力學性能試驗方法符合A370的規定。

10、其它未盡事宜應符合ASTM A514/A514M的要求。

天津友發源泰鋼鐵主營:nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板，耐候鋼板，40cr鋼板，MN13耐磨板，65mn鋼板等.歡迎前來購買!

它通常發生在高溫加熱過程中，其危害不僅是由于硬度差，淬火裂紋和熱處理變形等熱處理缺陷造成的，而且對疲勞強度，表面等工具性能也有很大影響。工具的硬度和耐磨性。

增加淬火和開裂的趨勢是由外部侵入鹽浴，氧氣的直接和間接作用，鹽浴中的氧化性雜質以及加熱氣氛中氧化氣體的存在的綜合作用引起的。這是以下項目。

1鹽，氧氣和硫化物，硫酸鹽，碳酸鹽等雜質在鹽浴中的作用。 

2淬火夾具或工具上的氧化皮或銹蝕進入鹽浴，導致爐內氧化物含量增加。

將3銷酸鹽加入鹽爐中。 

4鹽浴脫氧不好或殘渣不徹底。 

5空氣爐中的預熱溫度高于550°C。 

6空氣電阻爐退火時沒有相應的加熱保護措施。

由于上述原因，在實際熱處理過程中，氯化鑭應在300-500℃下干燥2至4小時，使用前要去除鹽浴中的水分，并經常清洗水垢和表面。電極和淬火夾具。鹽，定期更換舊鹽浴等。

因此，鹽浴爐的定期脫氧是確保工具表面無脫碳的基本條件。

此外，在其他加熱介質中，應確保存在非氧化性氣體。

對于加熱過程中無法避免的脫碳，建議在加工過程中進行。留下加工余量。常見的脫碳情況。W18Cr4V淬火脫碳結構500×4％針酸醇侵蝕

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