齊齊哈爾耐磨板-新鋼nm500耐磨板-耐磨板批發(多圖)：

  友發源泰鋼鐵主營:耐磨鋼板、進口耐磨鋼板、nm400耐磨鋼板、nm500耐磨鋼板、無縫管、合金管、合金板、低合金板、鋁板、碳結板、螺紋鋼、圓鋼、鋼板、角鋼、槽鋼、方管，扁鋼，等多種型號鋼材

  水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質地影響小。因為其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成為工業切割技術方面的主流切割方式。

  水刀經過技術改進，在高壓水中混入石榴砂，可極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。目前在國內，水刀已經做到了壓力420MPa。

  在耐磨鋼板、玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。

天津友發源泰鋼鐵 主營:舞鋼耐磨板、NM360耐磨鋼板、WNM400耐磨鋼板、NM500耐磨板，彈簧板，冷軋卷板，熱軋卷板，低合金板，容器板，鍋爐板，碳結板，船板、  

分 類

   目前耐磨材料主要有以下幾大類:耐磨球、耐磨鋼板、耐磨焊條、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡膠、耐磨管道、耐磨軸承、耐磨焊材、耐磨鑄件、鑄石、高分子、復合耐磨材料等其它耐磨材料。

   耐磨球是一種新型研磨材料，在建材，采礦各行業發揮著越來越大的功能，中國水泥建材，礦業需求量龐大，早期靠進口國外的耐磨產品解決內需，但不是長遠之計，于是中國耐磨球產業自從80年代來，形成了從原材料，生產設備，產品研發等完善的產業鏈和產業基礎。

   短期內國內市場需求得到解決 由于缺乏核心技術人才，缺乏先進生產設備，缺乏國家政策扶植，國內耐磨研發生產技術始終落后國際水平，出口量有限，大部分產品以解決內需為主，隨著上游產業要求越來越高，從以往的量需逐漸演變至今的質需，據統計，2006年-2010年耐磨球需求量從85萬噸增長到150萬噸。

   以水泥行業為例，近年來，國內經濟高速發展，高速路，建筑業需求量大，水泥生產量逐年加大，水泥業提升產量，耐磨球的屬性要求也相應提升，從低鉻含量發展到高鉻含量，乃至更高研磨效率的耐磨球亟待研發出來，但是國內的耐磨球廠家多為民營企業，資金有限，技術研究創新實力不足，很難創出品牌提升產品效益，與國際水平差距化逐漸拉大。

   友發源泰鋼鐵廠家現貨經銷舞鋼，新鋼NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM500耐磨板，MN13耐磨鋼板，耐候板，進口耐磨板，耐候鋼板，保質保量，歡迎實地考察

  40Cr是一種具有一定淬透性和較好綜合力學性能的優質合金結構鋼，廣泛用于制造各種機器零件。根據GJB2720-1996的規定，40Cr的化學成分如附表。40C r鋼的Ac 1約為743℃，Ac 3約為782℃。實際生產中，奧氏體化溫度常采用840～860℃以充分均勻化。含鉻的碳化物不易溶解，加熱不足時，可能有少量碳化物殘留。

1、40Cr鋼貝氏體等溫淬火工藝的制訂

將鋼制工件加熱奧氏體化后，優質耐磨板，淬入熱浴中保溫足夠時間，使全部或部分奧氏體轉變為下貝氏體組織，隨后空冷到室溫的熱處理工藝，稱為貝氏體等溫淬火。

40Cr鋼的化學成分(質量分數) (%)

(1)設備 NaCl50%+KCl50%埋入式中溫鹽浴爐淬火加熱， 等溫淬火冷卻設備用45%NaNO2+55%KNO3外熱式坩堝爐。

(2)淬火冷卻介質等溫淬火冷卻介質有硝鹽、金屬浴(如鉛浴)和流態爐，舞鋼耐磨板nm360，但通常使用等溫淬火冷卻介質是45%NaNO2+55%KNO3硝鹽浴。因為使用硝鹽浴具有較高的經濟性和環保性，齊齊哈爾耐磨板，鹽浴本身的流動性、穩定性、均勻性好，新鋼nm500耐磨板，適合于連續生產線。硝鹽沒有老化、分解問題，也不存在介質使用一定時間后的廢棄問題，可以反復使用;零件熔鹽淬火清洗后，進行鹽水分離，被帶出的鹽可100%回收利用，做到零排放。

另外，產品質量好，硝鹽的冷卻速度可以通過改變含水量進行調節(介于熱油冷速和4倍油速之間)，十分簡單方便。熔鹽淬火過程中沒有蒸汽膜階段，高溫區冷卻速度很快，但在低溫區等溫時冷卻速度近于零，工件變形小，又保證了零件力學性能的一致性。目前，工業發達國家使用鹽浴淬火工藝已很普遍。

(3)淬火加熱溫度與一般的淬火相同，可根據具體零件的尺寸、形狀、硬度和變形量的要求在820～870℃之間選擇。對于零件有效厚度較大、硬度要求較高的，為了增大過冷奧氏體的穩定性，以避免冷卻過程中珠光體的形成，使等溫淬火易于進行，常將奧氏體化溫度適當提高，取溫度的上限;反之則取下限。在保證性能的前提下，為了盡量減小熱應力，限度地減少淬火變形，淬火溫度取820℃。

(4)等溫溫度 40Cr等溫淬火溫度通常是330～360℃，等溫淬火后的硬度是40～48HRC。具體的溫度應根據零件形狀尺寸、硬度、變形要求選擇。溫度高熱處理后硬度低，變形量小。對于同一零件，為了保證質量的均勻性和穩定性，溫度的波動越小越好，一般不超過5℃。等溫槽溫度均勻度必須保證在±6℃范圍內。

(5)等溫時間等溫時間的選擇取決于鋼材的成分、工件的尺寸、形狀、等溫溫度等因素。對于結構鋼制造的機器零件，等溫時間應能保證盡可能多的過冷奧氏體轉變為下貝氏體，以獲得良好的力學性能組合。40Cr鋼在330～360℃之間下貝氏體轉變結束的時間不大于20min，實際等溫時間通常取30min。

(5)回火零件經等溫淬火后一般無需進行回火，對于特別重要的零件可在200℃左右補充回火一次。

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