天津無縫方管價格-天津華北金屬耐磨板：

不銹鋼方矩管因其耐壓、表面光潔、不易腐蝕、使用壽命長而廣泛應用于各個行業。關于不銹鋼方矩管焊接中需要注意的事項，我們做了以下九點總結：

   （一）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點；

   （二）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼方矩管時，以1－3mm為佳，過長則保護效果不好；

   （三）焊接過程中要注意防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施；

   （四）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm；

   （五）為使氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80－85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右；

   （六）焊接不銹鋼方矩管時要采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性；

   （七）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈；

   （八）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護；

   （九）保護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50－50A時，氣流量為8－10L/min，當電流為50－250A時，氣流量為2－5L/min。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

（一）方矩管在涂裝之前進行表面噴砂處理，經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規范要求；

   （二）表面在防腐處理前必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺；

   （三）表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%；

   （四）方矩管除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量；

   （五）對于表面坑塵程度較大的地方，應拌制膩子將其補平；

   （六）環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15－30min，并在4小時內用完；

   （七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間；

   （八）如果方矩管油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆；

   （九）涂刷時層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污；

   （十）玻璃布的纏繞應在方矩管第二道面漆涂刷后立即進行。施工應采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

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 （一）包襯耐火材料

   方矩管鋼水中溶解的[Al]同爐襯耐火材料中的氧發生反應。這種氧可能來自爐襯中的碳同粘結劑和雜質反應生成的CO，或來自耐火爐襯分解的SiO2。SiO2基中間包襯比MgO基噴涂爐襯還要差。靠檢測鋼水的硅含量可以定量該反應達到的程度。

   （二）中間包攪拌

   從中間包底部噴吹惰性氣體加強鋼水混合，促進夾雜物相互碰撞、長大和去除。該技術的缺點是，一旦吸收夾雜物的氣泡從中間包進入結晶器并夾帶到產品中，便可成為嚴重的缺陷。

   （三）中間包鋼水流控制

   設計的中間包流場應增加鋼水的停留時間，防止“短路”，并促進夾雜物上浮。靠控制中間包的幾何形狀、液面、浸入式水口的設計和流動控制元件來控制中間包內方矩管鋼水流。中間包鋼水流沖擊底墊是較廉價的控制元件，它能夠抑制紊流，防止中間包底襯受鋼包注流的沖刷浸蝕。利用流動鋼水自然的浮力避免“短路”。尤其在開澆時，堰、壩和澆鑄上冒口絕熱板結合，提高鋼的潔凈度。

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