天津無縫方管廠家-華北金屬耐磨板(在線咨詢)：

利用冷拔成形的方法來生產(chǎn)方矩管，是許多廠家采用的方法。但是對于方矩管的冷拔工藝要求，您有多少了解呢？下面我們就介紹一下方矩管冷拔時需要注意的五點事項：

不同爐批對于混雜，分不清爐批的方矩管，冷拉時不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的方矩管，每根的冷拉率和控制應力都要符合規(guī)范規(guī)定；

冷拉應力對于某些材質(zhì)的方矩管來說，在冷拉后要用冷拉應力控制。方矩管冷拉后經(jīng)檢查，冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，則還要再進行機械能實驗；

速度控制要使方矩管充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松方矩管，結(jié)束冷拉，以給其充分變形的時間；

冷拉率測定以冷拉率控制方矩管冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批方矩管的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制；

控制方法冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的方矩管，不可能逐根試驗，冷拉質(zhì)量得不到保證。而雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應力已經(jīng)達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是如果冷拉率已經(jīng)達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種方矩管要降低強度使用，而對于預應力方矩管則必須采用雙控方法。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

造成鍍鋅方矩管漏鍍的原因有很多，比如溫度問題、鋅液配比問題等等。要解決鍍鋅方矩管漏鍍，我們不妨試試以下十個小秘訣：

   （一）避免高碳鋼過度酸洗；

   （二）防止助鍍劑的過熱燒損；

   （三）對容易造成熱鍍鋅方矩管漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑；

   （四）鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；

   （五）加強方矩管熱鍍鋅的前期處理；

   （六）磨去火焰切割區(qū)表面后清除方矩管殘留磨砂；

   （七）保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；

   （八）盡量縮短工序的停留時間；

   （九）清除焊渣及焊渣飛濺物；

   （十）保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。

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（一）方矩管在涂裝之前進行表面噴砂處理，經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求；

   （二）表面在防腐處理前必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺；

   （三）表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%；

   （四）方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量；

   （五）對于表面坑塵程度較大的地方，應拌制膩子將其補平；

   （六）環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15－30min，并在4小時內(nèi)用完；

   （七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間；

   （八）如果方矩管油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆；

   （九）涂刷時層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污；

   （十）玻璃布的纏繞應在方矩管第二道面漆涂刷后立即進行。施工應采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

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