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隴南方管-5x5方管-熱鍍鋅方管(多圖)

華北金屬(天津)有限公司
  • 經營模式:生產加工
  • 地址:天津市靜海區大邱莊鎮陳大公路向東600米
  • 主營:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
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    • 產品品牌:華北金屬
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    隴南方管-5x5方管-熱鍍鋅方管(多圖):
    天津耐磨鋼板,NM360耐磨鋼板,NM400耐磨鋼板

    方管經熱處理后常見的質量缺陷有:淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等,’它們對方管的使用壽命和精度具有重要的影響,分析芄產生的原因,對于指導熱處理過程和預防有重要的作用。



    1、方管過熱:

    從方管粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度,必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體,則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱;也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重,在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大,造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大·會導致方管的核J 性下降·抗沖擊性能降低,方管的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。


    2、方管熱處理變形:

    方管在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化,故其熱處理變形是難免的。認識和掌握它的變化規律可以使軸承零件的變形(如合金管的橢圓、尺寸脹大等)置于可控的范圍,有利于生產的正常進行。當然在熱處理過程中的機械碰撞也會使零件產生變形,但這種變形是可以通過改進操作等來加以減少和避免的。

    3、方管軟點:

    多半是由于加熱不足、冷卻不良或淬火操作不當等原因造成的方管表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它像表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降,使用過程中將造成局部劇烈磨損或失效。

    方管在熱處理時出現的問題,我們會對方管進行深刻的研究,把方管的的可以合理的利用。

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    視頻作者:華北金屬(天津)有限公司






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    鍍鋅絲采用低碳鋼盤條加工而成,是采用低碳鋼,經過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火,熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性,上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚,抗腐蝕性強等特性。

    鍍鋅絲和其他鍍鋅工藝相比,鍍鋅時對低碳鋼絲進行鍍前清洗要求標準低。然而,在目前不斷要求提高鍍鋅層質量等級的趨勢下,帶進鍍槽小的某些污染物。明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費了大量時間且減少了產量,因此,電鍍前對基體適當的清洗和有效的漂洗操作是非常重要的。




    鍍鋅絲在鍍鋅前需要注意哪些?鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過常規技術發現并處理;過量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質帶進槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒,能夠穩定泡沫層,用活性炭席化以除去表面活性物質.或通過過濾使泡沫不太穩定,這都是有效的措施;也應采取其他措施使表面活性物質的帶入量減為小。有機物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學配方有利于高的沉積速度,但有機物帶人后,使鍍層厚度不能滿足要求,因此可用活性炭來處理槽液。


    華北金屬公司主要產品為石油開采用方矩管、鍍鋅管、螺旋鋼管、套管、油管、管線管、割縫管、消防管、壓縮機管、托輥管、太陽能器扭矩管、鍋爐管、熱交換器管、樁管及結構管等,公司產品執行API SPEC 5CT、API SPEC 5L、FM 1630、UL 852、JIS G3444、JIS G3452、ASTM A53/A53M、AS/NZS 1163、AS/NZS 1074、 AS/NZS 1396 、EN10217、EN10219、EN10255以及GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793、GB/T19830、YB/T5209、SY/T5768等國內外標準。產品遠銷海外市場,廣泛應用于石油、、太陽能、造船、汽車、化工、環保、鍋爐、消防、水利、電業、機械設備、鋼結構、建筑等行業。



    邊部縱裂十分容易出現在方矩管坯的中部和角部的過渡區,連續或間斷性出現,且較易出現在內弧。邊部縱裂與鋼種密切相關,強度越大的鋼種,出現機率越大,鑄機拉速越高,產生的缺陷程度越大。坯殼存在不均勻生長現象,出結晶器后,應力集中的薄弱坯殼處會出現抵抗不住熱應力,從而可能出現縱裂。

    要預防方矩管坯出現縱裂問題,我們可以采取以下四點措施:

    (一)二冷措施

    合理的二冷水量分布,有利于減輕鑄坯邊部縱裂。尤其是足輥段二冷水量,在配水量不合理時,會嚴重加劇方矩管的缺陷。

    (二)優化結晶器

    冷卻水縫,以減少邊部過冷現象,保證管坯各部分冷卻的均勻性及坯殼生長的均勻性,消除初生坯殼熱應力集中問題。



    (三)調整冷卻水量

    結晶器內冷卻強度不均勻會造成初生坯殼厚度不均勻,在坯殼厚薄交接的薄弱處應力集中,當應力超過坯殼的承受能力,會出現裂紋。優化結晶器寬、窄面銅板冷卻水量,以利于消除邊部縱裂出現的機率和程度。

    (四)結晶器保護渣

    良好的保護渣具有好的潤滑和傳熱效果,對減少方矩管坯邊部裂紋缺陷有一定效果。


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