耐磨500耐磨鋼板-千陽鋼板-Q245R鍋爐容器板：

性能特點

1、高抗磨損性能：磨損試驗表明耐磨復合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。

2、高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現了復合材料既耐磨又抗沖擊的優點。

3、方便的加工性能：耐磨堆焊復合鋼板可以變形、焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。

4、價格比：使用耐磨堆焊復合板雖然表面成本提高，但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等，其性能價格比高出普通材料約2~4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊復合板比同等材料手工堆焊價格低50%。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

預熱有利于減低雙金屬耐磨復合板熱影響區的硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接雙金屬耐磨復合板的主要工藝措施；預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃，含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

焊接雙金屬耐磨復合板焊條條件許可時優先選用堿性焊條；坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少雙金屬耐磨復合板母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

雙金屬耐磨復合板焊接工藝參數由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達30%左右，所以一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小雙金屬耐磨復合板母材的熔深。

雙金屬耐磨復合板焊后盡量要對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。

切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力(低溫回火工藝;保溫時間安5min/mm)對于切割后加熱的方法，也采用燃燒、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低。

切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

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