薄耐磨板加工切割-友發源泰(在線咨詢)：

天津友發源泰鋼鐵主營:nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板，40cr鋼板，MN13耐磨板，65mn鋼板等.歡迎前來購買！

GCr15是一種常用的高碳鉻軸承鋼，經熱處理后具有高淬透性和高硬度均勻性。

耐磨性優于GCr9，高接觸疲勞強度，良好的尺寸穩定性和耐腐蝕性，適度的冷變形塑性，一般的可加工性，可焊性差，對白點形成的敏感性，回火脆性。

在球軸承的制造中，它用于滾動12mm的壁厚。進行外徑。標準中國GB /T18254-2002日本JIS G4805: 1991美國ASTM 295: 1998統一代碼: B00150組件C：0.95-1.05Mn：0.20-0.40Si：0.15 -0.35

Gcr15鋼管S：≤0.020P:≤0.027Cr:1.30-1.65Mo:≤0.10Ni:≤0.30Cu:≤0.25NiCu≤0.50機械性能供給硬度（HRC）: 25.8抗拉強度（MPa）: 861.3屈服強度（MPa）:中斷后伸長率518.42（％）: 27.95彎曲強度（MPa）: 1821.61

產品規格材料冷拔圓Ф3.0-100Gcr15，Ф100-200Gcr15，Ф200-400Gcr15熱處理系統為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處理工藝參數：1。普通退火：加熱790-810度，爐冷至650度，風冷—— HB170-2072。等溫退火：加熱790-810度，等溫710-720度，空冷—— HB207-2293。火災：900-920度加熱，空氣冷卻—— HB270-3904。高溫回火：650-700度加熱，風冷—— HB229-2855。淬火：860度加熱，油淬火—— HRC62-666。低溫回火：150-170度回火，風冷—— HRC61-667。碳氮共滲：820-830度滲透1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理150度至160回火，風冷——HRC≈67冶煉質量非常高，且含量和分布均為由于非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的使用壽命有很大影響，因此嚴格控制硫，磷和非金屬夾雜物。夾雜物含量越高，壽命越短。

天津友發源泰鋼鐵主營:65mn鋼板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，40cr鋼板，MN13耐磨板，

   1、化學成份和組織的影響  

     高錳鋼發明之初的化學成份是C：1.0％～ 1.4％，Mn：10％～14％。國內外在試驗研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企圖提高屈服強度和硬度，也有的加Ti、Al等促進晶粒細化。我們的履帶板、前后導輪等鑄件用材就需要這樣。但不管合金成份如何變化，必 須控制在一定的范圍內才能起到好的作用。這些作用是以提高高錳鋼性能為主要目的，對控制裂紋并不明顯。研究標準成份高錳鋼的各元素對裂紋的影響能得到理想 的效果。碳、錳是高錳鋼的主要成分，正常情況下高錳鋼的組織是奧氏體單相。在含碳量偏低時易形成馬氏體和8相 (密排六方體)。在含碳量高時。水韌處理狀態下不能避免碳化物析出，還會降低鋼的性能。較高的含碳量可提高屈服點，但會降低延伸性。含碳量低而含錳量高的 鋼具有高韌性，對高錳鋼的碳含量在保證性能的前提下盡可能控制在中下限。錳含量控制在中上限。保持在狹小范圍內，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韌 性降低而產生裂紋。硅含量一般在 1．0％以下，它對錳鋼的機械性能沒有顯著影響，超過1.0％并逐漸增大時，強度和延伸性會劇烈下降。生產中硅含量都比較低。錳鋼中含硫量較低，因為硫易 和錳化合成硫化錳大部分進入爐渣中。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在，它對鋼的性能影響極微，可忽略不計。磷含量在 0．06％以上時，延伸性急劇下降，易引起鑄件熱裂紋產生。生產時要控制磷含量?；瘜W成份及其含量與機械性能密不可分。在滿足性能的成份范圍內，有時制造 就很困難，因此生產時應考慮其兼顧性。這樣可避免因成份上的差異而產生裂紋。

     2、鑄造工藝

     鑄造工藝是保證高錳鋼鑄件質量的關鍵。編制這種鋼的工藝時主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產生的主要因素有：鑄件結構、工藝參數、澆冒口設置、型芯結構形 式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結構形式應在保證使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差小。避免因溫差大產生收縮應力出現裂紋。雖然有的件壁厚差合理，但設計 厚度值過大，在冷卻速度慢時碳化物析出多，受收縮應力影響也會出現裂紋。設計結構無法改變時，wnm400耐磨鋼板質量保證，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細化晶粒的元素，增加型 芯的退讓性。其它結構問題應視情況而定，如增大圓角、加過渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態，任何 影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內腔，砂芯退讓性好，高應力區非常容易產生裂紋。解決辦法 是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的 有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產生也有影響，設置位置不能影響鑄件的收縮，澆注系統盡可能分配均勻，鋼水流人應平穩以便減少鑄件各部位溫差，冒口應 大小合適。高錳鋼導熱性很差，如冒口尺寸過大，在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過大必然產生高應力，常會促成冒口下與鑄件連接處產生裂紋。工藝設計時冒口模 數應控制在鑄件模數的1.2～1.3倍范圍內。標準成份的高錳鋼液相線溫度1400℃，固相線溫度1350℃，凝固溫度范圍比較窄，對澆注溫度的反應非常 敏感。澆注溫度過高極易產生裂紋，溫度低易產生冷隔和澆不足，理想的澆注溫度是1450～1470℃。厚壁件取下限，薄壁件取上限。澆注時一次澆完中間不 停流。

     3、熱處理

     高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理條件下才能獲得它的特性，若未經熱處理或熱處理條件不正確則鋼會變脆甚至出現裂紋。正常的熱處理規范是固溶加高溫水 韌處理，以便獲得單一的奧氏體。生產實踐證明固溶溫度應在1050-1090℃范圍內。一般認為，高錳鋼導熱性很差，膨脹率很低，固溶處理時，要采用慢加 熱，在600～700℃保溫，以防止開裂。研究結果表明在500～700℃保溫會使殘留奧氏體強烈地析出碳化物，這些析出物降低鋼的塑性，增加新舊組織間 比容之差所造成的內應力，從而增加開裂傾向，因此鑄件加熱時應盡快通過這一溫度范圍。

     4、清理切割

     高錳鋼的特點之一是導熱性差，鑄件澆注后保溫時間太短，冷卻速度快，促使鑄件應力增加易產生裂紋。為防止裂紋產生，盡可能在砂型內緩慢冷卻延長保溫時間， 打箱溫度應控制在200℃以下。實踐證明在該溫度下打箱無裂紋出現。在對高錳鋼鑄件澆冒口、飛邊毛刺切割時，因材料導熱性差，造成切割部位熱影響區產生很 大的溫差，并形成了高應力狀態。稍有忽視切口處就會產生裂紋。為使熱影響區溫差控制在小范圍，澆冒口、毛刺切割必須在水池內浸水切割， 保持水溫在40℃以下，這樣操作不易產生裂紋。  

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耐磨鋼板錘子的壽命取決于錘子的質量和破碎材料的硬度。在選擇破碎機的錘子時，不僅要考慮錘子材料的耐磨性，還要考慮待破碎材料的性能特征。

礦山機械行業常見的破碎錘材料主要包括：耐磨鋼板，高錳鋼，中錳鋼，高鉻鑄鐵，低碳合金鋼。這些各種材料的錘子各有特色，各有各的優缺點。

高錳鋼是錘頭的傳統材料。它是一種典型的耐磨鋼，具有耐沖擊磨損性。它具有良好的韌性和強硬的加工硬化傾向，并且在沖擊條件下顯示出優異的耐磨性。在大沖擊或接觸應力作用下，表層迅速發生加工硬化，加工硬化指數比其他材料高5-7倍，耐磨性大大提高。然而，高錳鋼的耐磨性僅在足以形成加工硬化的條件下顯示出其優越性。在其他情況下，如果物理沖擊力不足或接觸應力小，則表面不能通過加工硬化而硬化，并且耐磨性非常高。區別。

2.有一種材料可以說是許多采礦機械工廠在制造錘頭時受歡迎的，即中錳鋼不會增加錘頭的價格并且可以達到ZGMn13錘頭的效果。與ZGMn13相比，中錳鋼錘頭的實際使用壽命提高了50％以上，取得了良好的使用效果。當鑄態錳鋼錘頭破壞鈉長石時，與ZGMn13相比，其使用壽命提高了60％以上。鑄態錳鋼錘頭的優點在于它具有磁性，并且可以通過磁分離除去礦石中的鐵屑以確保陶瓷產品的燒結質量，而高錳鋼不具有這種優勢。

3，高鉻鑄鐵是一種耐磨材料，具有優異的耐磨性，但韌性低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們在此基礎上開發了復合錘頭。在高錳鋼或低合金鋼錘頭的頭部鑄造高鉻鑄件，或在錘頭的工作部分使用高鉻鑄鐵，在錘部件中使用碳鋼，并將兩者結合在一起使錘頭具有高硬度。高耐磨性，錘柄具有高韌性，充分利用兩種材料各自的優點，克服單一材料的缺點，滿足性能要求。據報道，在水泥工業中，水泥熟料被破壞，其使用壽命比高錳鋼錘高2倍以上。

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