在本文中，我們將討論用于堆焊的焊絲。堆焊復(fù)合耐磨板以普通鋼板為基材，表面堆焊有碳化鉻層，使鋼板具有更高的強度。因此，堆焊耐磨板的質(zhì)量主要由焊絲和堆焊工藝決定。耐磨焊絲有許多詳細的分類，它可以分為單層焊絲，雙層焊絲和多層焊絲。從使用類別來看，可分為各種修補焊絲和氣體保護焊絲。質(zhì)焊絲送絲順暢，電弧穩(wěn)定，直徑均勻。焊絲飛濺小，煙塵少，沉積效率高。質(zhì)的焊絲基本上每包焊絲都是沒有接縫的完整焊絲。具有上述特征的焊絲是高質(zhì)量的焊絲。

天津耐磨鋼板

1.2mm，1.6mm，2.4mm，2.8mm和3.2mm幾種規(guī)格是焊絲按厚度劃分的，不同規(guī)格的焊絲具有不同的硬度，質(zhì)的焊絲硬度可以達到HRC55以上，越高越好。碳和鉻的含量決定了焊絲的硬度。基本焊絲的碳含量約為3.0-5.0，鉻含量為15-30。表面的對接焊層應(yīng)具有較好的耐沖擊性，不易脫落是質(zhì)焊絲堆焊后的優(yōu)點。焊絲可根據(jù)不同行業(yè)進一步細分，例如，如果有制造商，則該焊絲可分為水泥立式磨削堆焊焊絲，輥子堆焊焊絲，擠壓輥子堆焊焊絲，星輪修補焊絲等具體類別。氣體保護焊絲也可分為抗沖擊焊絲，耐高溫焊絲，氣體保護修復(fù)焊絲和包含各種其它元素的焊絲。

在堆焊耐磨板的生產(chǎn)中，焊接板平臺重要。目前，進的焊接板平臺都是全自動的多頭平臺。多頭平臺比單頭平臺具有更高的焊接效率。堆焊的耐磨板不易從焊接層上脫落，且板彎大。而且，新型焊板平臺具有很高的自動化水平，可以控制每把焊槍的起停，高度，并可以在斷點處實現(xiàn)連續(xù)焊接的功能。焊接的雙金屬復(fù)合耐磨板應(yīng)具有均勻的表面硬度，光滑的表面和細小裂紋的特點。

此外，堆焊工藝不僅可以生產(chǎn)雙金屬耐磨板，現(xiàn)在還可以使用耐磨管堆焊設(shè)備在鋼管中進行堆焊，以生產(chǎn)堆焊耐磨板。該生產(chǎn)過程是使用普通的直型鋼管，在其內(nèi)部鋪設(shè)耐磨層，從而可以實現(xiàn)至少80mm的耐磨管堆焊。生產(chǎn)長度可達3000mm。它也可以直接焊接在彎頭中。該過程比帶有耐磨板的滾動管更，并且組件更耐用。